individual design - excellent development - successful realization

Computer-Aided Design, zu Deutsch rechnerunterstütztes Konstruieren, bezeichnet die Unterstützung von konstruktiven Aufgaben mittels einer Software zur Herstellung eines Produkts.

Aufgrund der Notwendigkeit, hochwertige Produkte schneller und kostengünstiger zu produzieren, setzen wir auf neuste Konstruktionswerkzeuge der 3D-Modelierung.

Die erzeugten CAD-Modelle können dabei vielfältig in anderen Anwendungen weiterverwendet werden (bspw. in Simulations- oder Berechnungsverfahren), und die Ergebnisse aus diesen Anwendungen wiederum das CAD-Modell verändern, wodurch die Konstruktion laufend optimiert (und damit die Produktqualität gesteigert) wird, bis das Produkt herstellungsreif ist. Darüber hinaus lassen sich z.B. technische Zeichnungen, Stücklisten und Montagepläne schnell und einfach erstellen.

Durch CAD/CAM-Anwendungen können alle notwendigen Informationen zur Herstellung und Fertigung von Prototypen, fertigen Bauteilen und Produktionsabläufen zur Verfügung gestellt werden.

Reverse Engineering bezeichnet den Vorgang, aus einem meistens industriell gefertigten Produkt durch Untersuchung der Strukturen, Zustände und Verhaltensweisen die Konstruktionselemente zu extrahieren. Aus dem fertigen Objekt wird somit wieder ein Plan erstellt. Dadurch eröffnen sich Möglichkeiten für eine Reparatur, eine Serienfertigung aber auch die Analyse von Wettbewerbsprodukten verbunden mit einer möglichen Differenzierung hierzu.

Im Gegensatz zu einer funktionellen Nachempfindung wird durch Reverse Engineering angestrebt, das vorliegende Objekt weitgehend exakt abzubilden. Das Bauteil oder die Baugruppe steht dem Prozess in der Regel als physikalisches Objekt zur Verfügung. Bei historischen Systemen nutzt man alte Skizzen und Fotos. Wichtig ist zu verstehen, wie das Bauteil funktioniert und welche technischen Anforderungen, gestellt werden. Zu den technischen Anforderungen gehören, welche Kräfte werden über das Bauteil übertragen, unter welchen Temperaturen wird das Bauteil eingesetzt, welchem Abrieb unterliegt es etc. Die Summe dieser Anforderungen ergibt das Ziel, an dem sich das Ergebnis des Reverse-Engineerings messen muss. Den zweiten Aspekt stellen die fertigungstechnischen Anforderungen dar. Es ist nicht immer wirtschaftlich, das neue Bauteil mit demselben Fertigungsprozess herzustellen wie das Original. Häufig lohnt es sich nicht, bei geringen Stückzahlen, eine Gussform zu erstellen, wenn die technischen Anforderungen es erlauben dieses Bauteil als Fräsbauteil zu fertigen.

Mit Werbung werden Informationen verbreitet um Produkte und Dienstleistungen bekannt zu machen oder das Image von Unternehmen, Produkten und Dienstleistungen zu pflegen oder aufzubauen. Durch individuelles Logodesign und maßgeschneiderte Werbetechnik helfen wir Ihnen sowohl ein positives Image zu manifestieren als auch das Branding zu unterstützen, die Markenbekanntheit und den Absatz zu steigern. 

Darüberhinaus können wir durch bspw. eine einheitliche innerbetriebliche Beschilderung oder auch Kennzeichnung Ihre Corporate Identity stärken und die Merkmale, die Ihr Unternehmen kennzeichnen und von anderen Unternehmen unterscheiden, hervorheben.

Gerne entwickeln und verwirklichen wir gemeinsam mit Ihnen ein durchgängiges und einzigartiges Gesamtkonzept.

Das Wasserstrahlschneiden ist ein umweltfreundliches und höchst flexibles Trennverfahren, das eine präzise Realisierung von komplizierten Bauteilen und Geometrien ermöglicht. Als Kaltschneideverfahren ist es eine äußerst schonende Methode, bei der grundsätzlich keine thermischen Verformungen an den Materialien entstehen.

Wir schneiden die Materialien mit Reinwasser bzw. mit Abrasiv-Mitteln. Mit dem Reinwasserstrahlschneiden werden eher weiche Werkstoffe wie Kunststoffe, Folien, Schaumstoffe oder Papier getrennt. Das Abrasivschneiden wird bei harten Werkstoffen wie Stahl, Keramik oder Glas eingesetzt. Eine besondere Bedeutung hat es beim Trennen von Verbundwerkstoffen, die sich mit konventionellen Verfahren meist nicht zufriedenstellend trennen lassen.

Mit unserer OMAX Wasserstrahlschneidanlage bewegen wir uns im High-Tech-Bereich. Das Portfolio an Werkstoffen und Materialdicken hat sich dadurch erheblich erweitert. Darüber hinaus zeichnen sich die OMAX-Systeme durch sparsamen Strom- und Wasserverbrauch, recycelbare Schneidstoffe und ein emissionsarmes Arbeitsumfeld aus.

Unsere Maschine

Unsere Hochdruck-Wasserstrahl-Schneidanlage mit einem Verfahrweg von über 1500 x 1500mm ermöglicht es uns, nahezu alle beliebigen Werkstoffe bis zu einer Dicke von 200 Millimetern zu verarbeiten. Bei Schneiddrücken von bis zu 4000 bar werden Materialien und Dicken in einem Bereich getrennt, der dort beginnt, wo die Möglichkeiten anderer Maschinen an ihre Grenzen stoßen. Die Maschine fasst Rohplatten in Großformat 1000 x 2000 mm.

Werkstoffe

Es können nahezu alle Materialien in verschiedenen Stärken verarbeitet werden.

Schnittflächenqualität

Das Trennverfahren Wasserstrahlschneiden - ermöglicht die Herstellung von Zuschnitten mit verschiedenen Schnittflächenqualitäten. Wir können somit nach genauen Kundenanforderungen effizient und wirtschaftlich produzieren.

Trennschnitt: Schnitt mit sichtbaren Trennspuren.

Glattschnittanteil: etwa 20 %

Produktionsschnitt: Gute Kanten- und Eckqualität.

Glattschnittanteil: etwa 50 %

Qualitätsschnitt: Sehr feine Schnittoberfläche.

Glattschnittanteil: etwa 80 %

Beim Zerspanen wird den Werkstücken durch Abtrennen von überschüssigem Material eine bestimmte geometrische Form gegeben. Eines der wichtigsten zerspanenden Verfahren ist das Fräsen. Während das Fräswerkzeug die herzustellende Kontur abfährt dreht es sich mit hoher Geschwindigkeit um seine eigene Achse und entfernt dadurch das Material. Bei einer Umdrehung dringen die einzelnen Schneiden in den Werkstoff ein, tragen dabei Späne ab und lösen sich wieder. Somit können die einzelnen Schneiden, solange sie keinen Kontakt mit dem Werkstück haben, abkühlen und heizen sich weniger auf. Außerdem entstehen durch den unterbrochenen Schnitt kommaförmige Späne, die sich nicht in der Maschine verfangen können und einen Spanbruch vermeiden.

Auf unserer modernen Harmuth-Fräsmaschine können wir Trennschnitte durchführen, ebenen Oberflächen oder auch komplizierte dreidimensionale Formen erzeugen. Somit können wir Bauteile mit anspruchsvollen Konturen präzise und effizient fertigen. Im Vergleich zu anderen Systemen sparen wir durch elektronisch geregelte Antriebs-, Steuerungs- und Vakuumsysteme bis zu 70 Prozent Energiekosten ein.

Unsere Maschine

Der Frästisch unserer Profi-Fräsmaschine ist ein Nutentisch in Verbindung mit 4 Vakuumfeldern mit einem Verfahrweg von 3150 x 1560 mm. Durch das Vakuum wird das Material angesaugt und verhindert, dass Bauteile während des Fräsens verrutschen. Dadurch können nahezu alle Materialien bis zu einer Dicke von 270 Millimetern präzise und optimal bearbeitet werden. Mit unserer Frässpindel können Geschwindigkeiten von bis zu 36.000 U/min erreicht werden. Die servogesteuerte CNC-Fräsmaschine kann dadurch zum Fräsen, Schneiden, Rillen und V-Cut eingesetzt werden und lässt keine Wünsche offen.

Werkstoffe

Nahezu alle Werkstoffe können in verschiedenen Stärken bearbeitet werden

Das Drehen ist gemeinsam mit dem Bohren, Fräsen und Schleifen eines der wichtigsten Fertigungsverfahren der Zerspantechnik. Beim Drehen rotiert das Werkstück – das Drehteil – um seine eigene Achse, während das Werkzeug – der Drehmeißel – die am Werkstück zu erzeugende Kontur abfährt. Das Werkstück erzeugt somit durch seine Rotation die Schnittbewegung und das Werkzeug die Vorschubbewegung. Bei der Bearbeitung wird der Werkstoff durch das Werkzeug angestaucht, bis die Festigkeit überschritten ist. Die Spanbildung ist dabei abhängig vom Werkstoff. Bei harten, spröden Werkstoffen bilden sich Risse, die sich ausbreiten, bis sich Brocken vom Werkstück lösen und der Vorgang von neuem beginnt. Bei verformbaren Werkstoffen hingegen bildet sich ein langer Span, der über das Werkzeug abläuft.

Unsere zyklengesteuerte Drehmaschine von Weiler gewährleistet eine hohe Maßgenauigkeit bei gleichbleibender Qualität, eine große Produktivität und einen geringen Werkzeugverschleiß. Wir können für Sie Achsen, Wellen und Flanschen sowie alle rotationssymmetrischen Teile herstellen. Die Werkstücke sind nach dem Drehen entweder einbaufertig oder müssen nur noch durch Schleifen fertigbearbeitet werden.

Unsere Maschine

Mit einer Drehlänge von 750mm und einem maximalen Drehdurchmesser von 330mm bietet unsere CNC Drehmaschine einen großen Fertigungsspielraum. Durch einen Drehzahlbereich von 1 bis 4.500 U/min ist eine Anpassung an jedes Material und Werkstück möglich. Dank der vorbereiteten Zyklen können sowohl Einzelteile aber auch größere Mengen nach kürzester Zeit gefertigt werden. 

Werkstoffe

Es können nahezu alle Materialien verarbeitet werden.

Der 3D-Druck ist eine umfassende Bezeichnung für alle Fertigungsverfahren, bei denen Material Schicht für Schicht aufgetragen wird, um dreidimensionale Gegenstände zu erzeugen. Dabei erfolgt der schichtweise Aufbau computergesteuert aus einem oder mehreren flüssigen oder festen Werkstoffen nach vorgegebenen Maßen und Formen. Gegenüber dem Spritzgussverfahren hat das 3D-Drucken den Vorteil, dass das aufwändige Herstellen von Formen und das Formenwechseln entfällt. Gegenüber allen Material abtragenden Verfahren hat das 3D-Drucken den Vorteil, dass der zusätzliche Bearbeitungsschritt nach dem Urformen entfällt. Weitere Vorteile bestehen darin, dass unterschiedliche Bauteile auf einer Maschine gefertigt und komplizierte Geometrien erzeugt werden können.

Mit unserem 3D-Drucker von Ultimaker können wir für Sie einzelne Prototypen und Modelle, Werkzeuge, Ersatz- und Fertigteile in kleinen und großen Stückzahlen fertigen. Von sehr kleinen Bauteilen bis hin zu Teilen mit hoher geometrischer Komplexität in unterschiedlichsten Materialien ist alles möglich.

Unser 3D-Drucker

Das Bauvolumen unseres 3D-Druckers umfasst 223 x 223 x 305 mm. Dank beheizbarer Druckplatte erzielen wir hervorragende Ergebnisse bei jeglichem 3D-Druck sowohl aus PLA als auch aus ABS. Durch die variable Wahl des Düsendurchmessers von 0,25 bis 0,8 mm und einer durchdachten und verbesserten Kühlung erreichen wir eine extrem hohe Genauigkeit. Abhängig vom gewählten Düsendurchmesser arbeitet der Ultimaker 2 Extended Plus bis zu einer Schichtdicke von 0,015 mm. Mit der präzise Arbeitsweise und hervorragender Oberfläche, bei der die einzeln gedruckten Schichten kaum noch von einander zu unterscheiden sind, können alle Erwartungen mehr als erfüllt werden.

Werkstoffe

Typische Werkstoffe für das 3D-Drucken sind Kunststoffe, Kunstharze, Keramiken und speziell aufbereitete Metalle.

Für die Produktion eines Fertigteils bieten wir verschiedene Nachbearbeitungsschritte, beispielsweise die Herstellung von Gewinde- und Passbohrungen an. Wir führen aber auch gerne abschließende Arbeiten wie das Gleitschleifen, Polieren und Hochglanzverdichten der Bauteile und Zuschnitte aus. In unserer hauseigenen Galvanisierung können wir zudem Oberflächenveredelungen wie Vergoldung und Verchromung realisieren.

Und falls wir gewisse Arbeitsschritte nicht selbst durchführen können, verfügen wir über ein großes Netzwerk an Partnern um Ihre Anforderungen und Wünsche zu erfüllen.

Die Lieferung von kompletten Baugruppen bekommt eine immer wichtigere Bedeutung. Bei der Optimierung Ihrer Fertigungsprozesse und –abläufe unterstützen wir Sie gerne mit entsprechenden Baugruppen bzw. mit einer abgestimmten Baugruppenfertigung.

Hierfür können wir für Sie individuelle Maschinengestelle und Schweißkonstruktionen fertigen. Beim Schweißen haben wir alle Technologien im Haus, um legierte oder unlegierten Stahl zu schweißen. Neben den Lichtbogen-Schweißverfahren MIG (Metall-Inertgas-Schweißen), MAG (Metall-Aktivgas-Schweißen) und WIG (Wolfrag-Inertgas-Schweißen) arbeiten wir auch mit dem Elektrodenschweißverfahren. Wir schweißen Edelstahl, Stahl und Aluminium sehr exakt.

Ergänzende Elektroinstallationen, Verkabelungen und Lötarbeiten können wir ebenfalls für Sie übernehmen.

Wir übernehmen nach Bedarf die Montage der Einzelteile zu einer Baugruppe und Systemkomponenten nach Ihren Anforderungen und Ihren Unterlagen. Der schnelle und effiziente Zusammenbau kann aus von uns gefertigten Komponenten und aus Zukaufteilen erfolgen. Für neue Projekte oder bei der Optimierung bestehender Bauteile unterstützen wir Sie tatkräftig.