individual design - excellent development - successful realization

ABC goes green: wir fertigen nachhaltig

Neben Präzision und Zuverlässigkeit spielen in der Industrie auch ökologische und nachhaltige Aspekte eine immer größere Rolle.

Der weltweit, technologisch führende Hersteller abrasiver Wasserstrahlschneidsysteme OMAX schafft ein emissionsarmes Arbeitsumfeld. Durch wesentlich sparsameren Stromverbrauch, erheblich geringerer Wasserverbrauch, kein Einsatz umweltgefährdender Öldruckhydraulik und das Recyclen der Schneidstoffe geht unsere Wasserstrahlschneidanlage von OMAX sorgsam mit Ressourcen um und schont unsere Umwelt. Alle Anlagemodule stammen aus einem Haus und sind perfekt aufeinander abgestimmt. Die eigens entwickelte Software wird ständig gepflegt, was die Schneidgeschwindigkeiten bei sonst gleichen Voraussetzungen erhöht und dadurch Ressourcen pro Schnitt einspart. Kernstück der Anlagen sind patentierte Direktkolbenpumpen, die ohne für die Umwelt bedenkliches Hydrauliköl und geräuscharm arbeiten. Im Gesamtsystem ist ein automatisches Abrasivfördersystem integriert, welches 1000 kg Big-Bags aufnehmen kann, so dass Aufwendungen für Transport und Verpackung minimiert sind. Das integrierte Abrasiventschlammungssystem filtert parallel zum Schneidprozess den Schneidschlamm aus dem Schneidbecken, damit dieser einem vollwertigen Recycling zugeführt werden kann. Das gefilterte Wasser aus der Entschlammungsanlage kann auf Grund der Filterleistung i.d.R. direkt in das öffentliche Kanalnetz eingeleitet werden. Das Gesamtkonzept das Anlagesystems ist somit nicht nur ökologisch und Ressourcen schondend, sonder sichert für die Zukunft einen kostengünstigen und energetisch optimierten Betrieb des Wasserstrahlschneidsystems.

Auch die CNC-Frästechnik von Harmuth unterstützt uns bei der nachhaltigen Fertigung von Bauteilen und Baugruppen. Die sehr hohe Präzision schont nicht nur die Maschine sondern auch die zu fräsenden Materialien. Das schützt Werkzeuge, mechanische Komponenten und vermeidet Reparaturkosten. Durch den im Tisch versenkten Werkzeugwechsler wird verhindert, dass statisch aufgeladene Späne die Werkzeugaufnahme verschmutzen. Dadurch bleibt das Fräsergebnis gleich gut, während der Fräser-Verschleiß gering bleibt und der Fräsmotor entlastet wird. Im Vergleich zu anderen Systemen sparen wir durch elektronisch geregelte Antriebs-, Steuerungs- und Vakuumsysteme bis zu 70 Prozent Energiekosten ein.

Technikbegeisterte Stimmen loben den 3D-Druck aus vielen Gründen. Eines davon ist, dass es praktisch keinen Materialverlust bei der Fertigung mit 3D-Druck gibt. Es müssen keine Formen hergestellt oder überschüssiges Material abgetragen werden. Es kann alles problemlos gefertigt werden, da der 3D-Druck bei Bedarf auf für nur ein einzelnes Stück angewendet werden kann. Die eröffnet außerordentliche Möglichkeiten im großen Markt der Ersatzteile. Bspw. Lassen sich so bruchempfindliche Kunststoff-Kleinteile leichter austauschen und Elektrogeräte können leichter repariert werden. Darüber hinaus gibt es noch viele andere Anwendungsmöglichkeiten bei der Herstellung von Prototypen oder in der Serienfertigung. Um es präziser zu sagen: es wird gedruckt, was benötigt wird. So lassen sich Verschleiß und unnötige Verschwendung stoppen.

Der bewusste und nachhaltige Umgang mit allen Ressourcen entspricht unserer Wertschätzung. Wir als Unternehmen sehen uns in der Pflicht, wo immer möglich umweltbewusst und energieschonend zu handeln. Die sortenreine Abfalltrennung, neueste LED-Technologie in allen Büros und Fertigungshallen sowie ausschließliche Investitionen in energieeffiziente Maschinen, Anlagen und Ersatzteile sind für uns selbstverständlich.

Wo immer möglich setzen wir ökologische und nachhaltige Ziele mittels neuester Technologien konsequent in die Praxis um. Umweltfreundlich und zukunftsorientiert.